机械密封是立式泵防止介质泄漏的核心部件，其通过动环与静环的精密贴合（密封面），阻断泵内高压介质向外界泄漏。若机械密封出现漏水（通常允许泄漏量≤5滴/分钟，超过则判定为故障），不仅会造成介质浪费、污染环境，还可能导致密封面干摩擦发热，引发轴承损坏、泵轴腐蚀等连锁故障。针对该问题，需按“故障诊断-拆卸检查-修复/更换-安装调试”的流程操作，具体修复指南如下：

一、故障诊断：判断机械密封漏水的核心原因

二、修复前准备：工具与备件清单

1. 必备工具

• 拆卸工具：活扳手、内六角扳手、拉马（用于拆卸动环座）、一字螺丝刀（用于撬动静环）；
• 测量工具：千分尺（测量密封面平整度）、深度尺（测量密封件安装深度）、百分表（检查泵轴跳动）；
• 清洁工具：煤油、无尘布、压缩空气枪（用于清洁密封件和泵腔）；
• 辅助工具：耐高温润滑脂（用于涂抹 O 型圈）、扭矩扳手（用于均匀拧紧螺栓）。

2. 备件准备

• 核心备件：与原密封型号一致的动环、静环（材质需匹配介质，如耐腐蚀选碳化硅，耐磨选氧化铝）；
• 辅助备件：O 型圈（材质需与介质兼容，如耐油选丁腈橡胶，耐酸碱选氟橡胶）、弹簧、波纹管（若为波纹管式机械密封）；
• 备用件：密封压盖螺栓、垫片（若拆卸时损坏）。

三、分步修复流程

1. 停机与泄压（安全第一）

• 关闭立式泵电机电源，确保电机完全停止运转；
• 关闭泵进口和出口阀门，切断介质来源；
• 打开泵体顶部的排气阀和底部的排污阀，释放泵内压力和残留介质，待介质完全排出后关闭排污阀。

2. 拆卸机械密封部件

（1）拆卸外部部件

• 拆下轴承端盖和联轴器（若密封位于轴承内侧），露出泵轴末端；
• 用内六角扳手拧下机械密封压盖的螺栓，缓慢取下压盖（注意不要磕碰静环）；
• 用一字螺丝刀轻轻撬动静环（静环通常与泵盖通过 O 型圈密封），将静环从泵盖中取出，放入煤油中浸泡清洁。

（2）拆卸内部部件

• 用拉马固定动环座（动环与动环座通常为过盈配合），缓慢施加拉力，将动环座与动环一起从泵轴上拆下；
• 取下动环与动环座之间的 O 型圈（或波纹管），以及动环座内的弹簧（注意记录弹簧的安装方向和数量，避免装反）；
• 用煤油清洗动环、动环座、弹簧等部件，用压缩空气枪吹干，避免残留杂质影响后续安装。

3. 检查与判断：可修复或需更换

（1）密封面检查与修复

• 用无尘布蘸煤油擦拭动环和静环的密封面，观察表面状态：
  • 若密封面仅有轻微划痕（深度≤0.05mm）或污渍，可进行研磨修复：将研磨膏（粒度 800-1200 目）均匀涂抹在平板玻璃上，将密封面朝下，顺时针缓慢研磨（压力均匀，转速约 30 转 / 分钟），每研磨 5 分钟用煤油清洗一次，直至划痕消失，密封面呈现均匀的镜面光泽；
  • 若密封面有明显凹坑、裂纹或磨损深度＞0.1mm，无法通过研磨修复，需直接更换新的动环或静环（建议动环和静环成对更换，确保密封面贴合度）。

（2）辅助密封件检查

• 检查 O 型圈、波纹管：若 O 型圈出现变硬、开裂、变形（直径缩小或截面变扁），或波纹管出现褶皱、破损、弹性失效，需立即更换新件（更换时需确保新件尺寸、材质与原件一致）；
• 检查弹簧：若弹簧出现断裂、锈蚀、压缩量不足（自由长度与压缩后长度差小于设计值的 10%），需更换同规格弹簧（注意弹簧的线径、匝数、自由长度需完全匹配）。

（3）泵轴与密封腔检查

• 用千分尺测量泵轴的密封段直径，若轴表面有磨损（圆度误差＞0.02mm）或腐蚀痕迹，需进行修复（如镀铬处理）或更换泵轴；
• 检查密封腔（泵盖内侧）的粗糙度和尺寸，若腔体内有杂质、划痕，用砂纸（400 目以上）打磨光滑，确保静环能紧密贴合。

4. 重新安装机械密封

（1）安装动环组件

• 在泵轴的密封段涂抹少量耐高温润滑脂，将新的 O 型圈套在动环上，再将动环装入动环座（注意动环的密封面朝向静环，不要装反）；
• 将弹簧装入动环座的弹簧槽内，确保弹簧两端与动环座、动环贴合紧密，无歪斜；
• 用拉马将动环座缓慢压装到泵轴的指定位置（参考拆卸前记录的安装深度），确保动环座与轴的配合紧密，无松动。

（2）安装静环组件

• 在静环的外侧（与泵盖接触的一面）套上新的 O 型圈，在 O 型圈表面涂抹少量润滑脂（防止安装时划伤）；
• 将静环轻轻放入泵盖的密封腔中，确保静环的密封面朝向动环，且静环与泵盖同轴（可用深度尺测量静环的安装深度，确保与拆卸前一致）；
• 将密封压盖套在静环外侧，用手拧上压盖螺栓（不要拧紧），确保压盖能自由移动，为后续调整密封面贴合度预留空间。

（3）调整密封面贴合度

• 用手转动泵轴，感受密封面的摩擦阻力：若阻力过大，说明密封面压得过紧，需适当松开压盖螺栓；若阻力过小，说明贴合不紧密，需轻轻拧紧螺栓；
• 用百分表固定在泵轴上，测量动环的径向跳动：转动泵轴，确保动环的径向跳动≤0.03mm，若超差，调整泵轴的同轴度（参考轴承安装的同轴度调整方法）；
• 确认贴合度后，用扭矩扳手按对角线顺序均匀拧紧压盖螺栓（扭矩值参考泵说明书，通常为 15-25N・m，避免用力不均导致静环变形）。

5. 试机与验收

（1）空载试机

• 打开泵体排气阀，向泵内注入清水（或介质），排净泵内空气；
• 启动电机，让泵空转 5-10 分钟（无介质输送，仅检查密封状态），观察密封处是否有漏水现象；
• 用红外测温仪测量密封部位温度，确保温度≤60℃（无异常发热）。

（2）带载试机

• 缓慢打开泵进口阀门，待泵内充满介质后，再缓慢打开出口阀门，调整出口压力至设计值；
• 运行 30-60 分钟，观察密封处漏水情况：若漏水≤5 滴 / 分钟，符合标准；若漏水仍严重，需停机重新检查密封面贴合度或辅助密封件；
• 试机期间记录密封温度、漏水速度、电机电流等参数，确保所有指标正常。

四、长期维护建议

1. 介质过滤：在泵进口安装高精度过滤器（过滤精度≤0.05mm），定期清洗过滤器，避免杂质进入密封面；
2. 密封冲洗：若介质温度较高（＞80℃）或易结晶，需在密封腔设置冲洗管路（通入清洁、低温的介质），冷却密封面并带走杂质；
3. 定期检查：每月检查一次密封处漏水情况，每 6 个月拆卸检查一次密封面状态，及时更换老化的辅助密封件；
4. 启停规范：启动泵前需确保泵内充满介质（避免干磨），停机时先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，减少密封面冲击。